Arch Slab
拱板简介
拱板简介
拱板是高大粮食平房仓的屋盖，具有自╲重轻、保温、隔热、防水效果好等特点；拱板跨度一般为18m、21m、24m，宽度为1.1～2.0m，采用预制隔板ω 将下弦底板和上弦二次抛物线顶板竖向连接，一次性现浇而成；拱板有预应力和非预应力两种结构工艺；施工通常采用地面预制吊︾装和满堂模板支撑架原位现浇（分单榀和∏整块）以及空中预制滑¤移等3种施工工艺。
一 原位现◤浇施工工艺：
（一）在平房仓的两边纵墙顶圈梁外侧埋设固定张拉锚板的锚桩（预应力）。
（二）在仓内搭设满堂模板支撑架，并使横向支撑顶紧顶圈梁。然后在横向支撑上铺设模板，构成预制操作平台；
（三）采用常规的跳格填【档施工顺序，逐榀张筋、立模、灌浇和养护，制成拱板屋架；待一个仓完成拱板后，再进行下个仓的施工，重复卐以上工作。
注：我公司目前可将12榀拱板整块一次性浇筑。
（四）优缺点：
1、不需大型预制场地，只需将顶圈梁稍加改造即可，节省场地；
2、由于是原位现浇施工，板底平整，美观。
3、无板缝，防水及气密性能好。
4、施工工期快，只要有工作面，可直接进行下一个单幢单仓施工。
5、需要大量的人力物力来搭拆满堂架体，架体及模板用量大，成本极高。
6、因仓内搭设了满堂架，需要在拱板施工结束并达到拆模要求后拆除架体，才能进』行室内下道工序施工，所以占用后期工期，影响总体工期。
二 空中预制滑移施工工艺：
（一）在两边纵墙顶圈梁外侧留设千斤顶预留槽，其数量根据每批拱板屋架的生产数量决定。然后在两边纵墙顶圈梁内侧搭设横向支撑和纵向支撑。横向支撑上铺设模板，构成预制操作平台；
（二）采用常规的跳格填档施工顺序，逐榀张筋、立模、灌浇和养护，制成拱板屋架;
（三）将千斤顶放于顶圈梁外侧的千斤顶凹槽内，逐榀顶升拱板屋架，放置在专用滑轮牵引车上，将拱板屋架水平牵引至安装位置。
（四）由于预制操作平台的长度固定，需分批◥预制，故至此完成一个周期。重复操作上述步骤，直至整个拱板屋架◥生产完毕。
（五）优缺点：
1、不需大型吊装机械吊装，不需满堂脚手架，空中预制平台一次搭成，多次重复使用，起动设备简单，施工安全，耗用材料及用工少，成本低。
2、不需大型预制场地，只需将顶圈梁稍加改造即可，节省场地；
3、由于是填档施工，板与板之间拼缝整齐，板底平整。
4、施工时不影响其他工序施工，可交叉作业，节约工期。
5、需要2幢或2个平台以上来形成流水施工，才能有明显缩短工期的效果。
6、与∏原位浇筑相比，板缝较多，如果板缝处理不好，影响气密性。
三 地面预制吊装施工工↘艺：
（一）需要一块或多块大型的预制施工场地，满足拱板预制和堆放。
（二）在预制场地进行张拉墩台制作，场地必须绝对精平。
（三）一批拱板制作完成待混凝土达到设计强度后，吊运至堆放场地备用，重复以上工序，直至拱板预制完成。
（四）待仓体完成后，即可进行吊装施工，选好吊装路线，路面必须坚实平整，宽阔；吊装时必须停止该幢仓的其它工序作业，直至吊装完成。
（五）优缺点：
1、可提前将拱板预制好，拱板安装工期可提前；
2、占用场地※较多；浪费场地资源。制作场地成本较高。需要大型吊装设备和运输设备。
3、搬（转）运次数多，吊装安全风险较大，多次起吊转运容易造成构件开裂及损伤。
4、板与板之间拼接不好，容易造成板底高低不平，板缝宽窄不一。板缝不易处理，影响仓库的气密性。
5、从开始预制到吊装，实际施工周期过〓长。吊装时影响其他工序施工。
我公司根据设计及施工需要，均可采用以上几种方式施工。
